新(xīn)西洋折彎機如何做到提高加工效率的在折彎機的折彎加工中，以目(mù)前的技術來講，最(zuì)大的問題是，如何減少實際(jì)加工前的準備時間，尤其在需要對産品進行(háng)重複加工的時候。進行首次加工，除了要确認圖紙外，還需要考慮(lǜ)加工模具(jù)以及工件(jiàn)折彎順(shùn)序、程序輸(shū)入等環節，然而在進行實際加工時，對這些因素要考慮全面，不能有一絲遺漏，并且花費的時間很長，如果下次遇到同樣的工件需進行重複加工時(shí)，不能有效調用上一次的加工編程信息，隻能重新進行編程(chéng)，重複同樣的工作，也叫“二次重複作業”，這樣的話(huà)，就是(shì)對時間和人工的極大的浪費，重複消耗，從而導緻折彎機加(jiā)工效率(lǜ)的下(xià)降。所以，爲了避免出現這種情況，也(yě)爲了更(gèng)好的提高折彎機的加工效(xiào)率，可以将産品的加工信息進行制(zhì)作、存儲、使用這三者相結合，進行良性循環利用，來(lái)徹底解決上面的問(wèn)題。并且通過這一模式，使得加工程序和數據可。以随時靈活(huó)應用(yòng)，避(bì)免了重複工作，改善了實際加工模式，可以說，好處多多。
爲什麽将圓刀片(piàn)銑刀作爲(wèi)模具粗(cū)加工折彎機模具的首(shǒu)選？如果用方(fāng)肩銑刀對折彎機模具進行模具粗銑削，那麽在(zài)半精(jīng)加工中就要包括去除台階狀切削餘量這一步，它會改變切削力，使得折彎機的模具發生彎曲，進一步影(yǐng)響後序精加工(gōng)，最終影響模具的幾何精度；改用三角形或菱形刀片，會産生更大的徑向切削力。但如果使(shǐ)用圓刀(dāo)片銑刀，那(nà)就完全不同了，銑削時各相(xiàng)鄰刀路之間過渡平滑，跳動量小，爲後序(xù)加工留下較爲(wèi)均勻(yún)的加(jiā)工餘量，并且切削厚度是(shì)可變的，進給率更高(gāo)。特别是在5軸切削中(zhōng)，該刀片尤爲适合，沒有(yǒu)任何(hé)限制。
對于成功的淬硬模(mó)具鋼銑削來說，重要的應用參數有哪(nǎ)些？對于成功的淬硬模具鋼銑削(xuē)來說，重要的應用(yòng)參數有：切(qiē)削深度、夾緊系統、折彎機(jī)模具，可以說，這三點是至關重要的(de)。
一,設備的技術先進性描述
1,本機采(cǎi)用框式鋼(gāng)闆焊接(jiē)結構,振動時效消除應力,具有(yǒu)良好的剛性和穩(wěn)定性
2,上,下(xià)刀片刀口間隙由電動減速機調節,刻度盤指示(shì)數值,調整輕便迅(xùn)速,正确可靠。
3,矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命(mìng)長。剪切角度(dù)可調,減少闆料扭曲變形,根據闆(pǎn)厚的大(dà)小調整剪切角,大大(dà)提高(gāo)剪(jiǎn)切效果。
4,刀架定位采用滾動導軌,消除導軌(guǐ)間隙,實現無間隙運行,提高剪切質量。上刀架采用内傾結構,便于落料(liào),并能提高工作的精度。
5,設有機動後擋料(liào),數顯器直觀地顯示後擋料的位置。
6,采用先進的集成式液壓系統,蓄能器回程,工(gōng)作平穩可靠,強(qiáng)度高,剛性好(hǎo)
二,機器(qì)的主要部分及結構(gòu)說明
1,機架：
由(yóu)鋼闆焊(hàn)接成框形結構,焊後(hòu)經振動時(shí)效(xiào)處(chù)理,具有良好的剛性和穩定性(xìng),兩油(yóu)缸安(ān)裝在固定機架的兩側頂端,驅動上刀架上下往複運動(dòng)；工作台面上設有輔(fǔ)助刀座,便于下刀架作微量調節,工作台面上裝有送料球,操(cāo)作輕便。
上刀(dāo)架的導向爲滾動導軌(guǐ),安裝在前支承軸(zhóu)上的蝶形彈簧經預壓使滾(gǔn)動導軌的間隙得以(yǐ)消除,從而達到(dào)無間隙運行,機床精(jīng)度得以保證和提高(gāo)。
2,刃口間隙調整(zhěng)裝置
裝在刀架後上方的(de)支承輥爲偏(piān)心軸(zhóu),調節偏心軸旋轉,使刀架向前或向後擺式(shì),從而達(dá)到上下刀片間隙的調整。機床裝(zhuāng)有刻度盤,該刻度盤上的數值爲(wèi)被剪闆料的厚度,用戶可按闆厚在刻度盤(pán)直接讀取。
3,壓料裝置(zhì)
由安(ān)裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成(chéng),壓料油缸(gāng)進入壓力(lì)油後,壓料頭在克服彈簧的拉力後下壓,壓緊(jǐn)闆料,在剪切完成後借助于(yú)彈簧拉(lā)力複位。壓料力的大小随被剪闆料的厚度而增減。
4,前,後(hòu)擋料
前擋料：裝(zhuāng)在工作台面上,用标尺指示數值,調節裝在(zài)左(zuǒ)右托架上的活(huó)動擋塊達到所需的數值即可。
後擋料：裝在上刀架的橫闆下方,随上刀架上下運動,後擋料(liào)的調(diào)節由電機(jī)驅動,在操(cāo)作面闆上按鈕“＋”或“－”,即(jí)可達到後擋料闆(pǎn)的前(qián)後位置調節,後擋料的位置數值由裝在機床前(qián)橫梁左上方的數顯(xiǎn)器顯示(shì)。後擋料的調節範圍爲(wèi)20～1000,可(kě)在此範圍内任意調節。
5,液壓系(xì)統(tǒng)：
由控制閥組,油(yóu)泵,油缸,蓄能器,壓料缸,及組合油路等組成。整個系統結構合理,噪(zào)聲低,運行順暢,安全性能(néng)好。
6,電(diàn)氣部分：
由控制(zhì)電器櫃,中間連(lián)接線(xiàn),控制面闆(pǎn)和主,副電機,腳(jiǎo)踏開關等裝置組成,安全系數高,整體(tǐ)性能優良。
7,機(jī)器精度
質量保(bǎo)證
1.機床自驗(yàn)收合格,雙方簽訂驗收紀要之日起(qǐ)實行質(zhì)保期一年。質保(bǎo)期内供方承擔(dān)維修及更換備(bèi)件的義務。
質保(bǎo)期後,供方長期提供技術和備(bèi)件的服務。
2. 機床(chuáng)出現(xiàn)故障在接到用戶信息後24小時内響應,48小時内維修人員到達用戶現場服務。
3.機(jī)床到達需方(fāng)安裝調試時,供方派工(gōng)程技術人員進行調試(shì)及技術培訓服務。
4.供方已(yǐ)取得ISO9001:2000《質量體系認證證書(shū)》,按ISO9001:2000執行。
5.供方爲原機(jī)械(xiè)工業“質量承諾聲明”單位之一；
6.供方有完善(shàn)的質量方針和強有力的(de)質量(liàng)控制檢測(cè)手段。
