新西洋折(shé)彎機(jī)如何做到提高加工效率的在折彎機的折彎加工中，以目前的技術(shù)來講(jiǎng)，問題是，如何減少實際加工前的準備時(shí)間，尤其在需要對産品(pǐn)進行重複加工的時候。進行加工，除了要(yào)确認圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序(xù)、程序輸入等環節(jiē)，然而在進行實際加工時，對這些因素要考慮，不能有一絲遺漏，并且花費的(de)時間很長，如果下次遇到同樣的工件需進行重複加(jiā)工時，不能有效調用上一次的加工編程信息(xī)，隻能重新進行(háng)編程，重複同樣的(de)工作，也叫“二次重複作業”，這樣的話，就(jiù)是對(duì)時間和人工的浪(làng)費，重複消耗(hào)，從而導緻折彎機(jī)加工效率的(de)下降(jiàng)。所(suǒ)以，爲了避免出現(xiàn)這種情況，也爲了更好的提高折彎機的加工效率(lǜ)，可以将産品的加(jiā)工(gōng)信(xìn)息(xī)進行制作、存儲、使用這(zhè)三(sān)者相結合，進行良性(xìng)循環利用，來解決上面的問題。并且通過這一模式，使得加工程序和數據可。以随時靈活(huó)應用，避免了重複工作，改善了實際加工模式，可以說，好處多多。
爲什(shí)麽将圓刀片銑刀作(zuò)爲模具粗(cū)加工折彎機模具？如果用方肩銑刀對折彎機模具進行模具粗銑削，那(nà)麽在半精加工中就要包(bāo)括去除台階狀(zhuàng)切削餘量這一步，它會改變切削力，使得(dé)折彎機的模具發生彎曲，進一(yī)步影響後序精(jīng)加工，影響模具的幾何(hé)精度；改用三角形或菱形刀片，會産(chǎn)生更大的徑向切(qiē)削力。但如果使用圓刀片銑刀，那就完全不同了，銑削時各相鄰刀路之間過渡平滑，跳動(dòng)量小，爲後序加工留下較爲均勻(yún)的加工餘量，并且切(qiē)削厚度是可變的，進給率更高。特(tè)别(bié)是在5軸切削中，該刀片尤爲适合，沒(méi)有任何限制。
對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應用(yòng)參數(shù)有哪(nǎ)些？對(duì)于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應用參(cān)數有：切削深度、夾(jiá)緊系統、折彎機模具，可以(yǐ)說，這三點是至(zhì)關重要的(de)。
一,設備的技術先進(jìn)性描述
1,本(běn)機采用框式鋼闆焊接結構,振(zhèn)動時效消除應力,具有良好的剛性和穩定性
2,上,下刀片刀口間隙由電動減速機調節,刻度盤指示數(shù)值,調整輕便迅速,正(zhèng)确可靠。
3,矩形刀片,四(sì)個刃口均可使用,使用壽命長。剪切角度(dù)可調,減少(shǎo)闆料扭曲(qǔ)變形,根據闆厚的大小調整剪切角,大大(dà)提高剪切效(xiào)果。
4,刀架定位采用滾(gǔn)動(dòng)導軌,消除導軌(guǐ)間(jiān)隙,實現無間隙運行,提高剪切質量(liàng)。上刀架采用(yòng)内傾結構,便于落料,并能(néng)提高工作的精度。
5,設有機動後擋(dǎng)料,數顯器直(zhí)觀地(dì)顯示後擋料的位(wèi)置。
6,采用(yòng)先進的集成式液壓系統,蓄能器回程,工作平穩可靠,強度高,剛性好

二,機器(qì)的主(zhǔ)要部分及結構說明(míng)

1,機架：

由鋼闆焊接成框形結構,焊後經振動時效處(chù)理,具有良好的剛性和穩定性(xìng),兩油缸安裝在固定機架的兩(liǎng)側頂端(duān),驅動上刀架上下往複(fú)運動；工作(zuò)台面上設有輔助刀座,便于下(xià)刀架作微量調節,工作台面上裝有送料球,操作輕(qīng)便。

上刀架的(de)導向爲(wèi)滾動導軌(guǐ),安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預(yù)壓(yā)使滾動導軌的間隙(xì)得以消除,從而達到無間隙運行,機床精度得(dé)以保證和(hé)提高(gāo)。

2,刃口間(jiān)隙調(diào)整裝置(zhì)

裝在刀架(jià)後上方的(de)支承輥爲偏心軸,調節偏心軸旋轉,使刀架向前或向後(hòu)擺式(shì),從而達到上下刀片間(jiān)隙的(de)調整。機床裝有刻度盤,該刻度盤上的數值爲被剪闆料的厚度,用(yòng)戶可按闆厚(hòu)在刻度盤直接讀取。

3,壓料裝置

由安裝在機架前橫梁上(shàng)的一組壓料缸組成(chéng),壓料油缸進入壓力(lì)油後,壓料頭在克服彈簧的拉(lā)力後下壓,壓緊(jǐn)闆料,在剪(jiǎn)切完(wán)成後借助于彈簧拉力複位。壓料力的大小随被剪闆料的厚(hòu)度而(ér)增減。

4,前,後擋料(liào)

前擋料：裝在工作(zuò)台面上,用标尺指(zhǐ)示數值,調節裝在左(zuǒ)右托架上的(de)活動擋塊達到所(suǒ)需的數值即可。

後擋(dǎng)料：裝在上刀架的橫闆下(xià)方,随上刀(dāo)架上下運動,後擋料的調節由電機(jī)驅動,在操作面闆上按(àn)鈕“＋”或“－”,即(jí)可達(dá)到後擋料闆的前(qián)後位置調節,後擋料的位置(zhì)數值(zhí)由裝(zhuāng)在機床(chuáng)前橫梁左上方的數顯器顯(xiǎn)示。後擋料的調節範圍爲20～1000,可在此(cǐ)範圍内任意調節。

5,液壓系統(tǒng)：

由控制閥(fá)組,油泵,油缸,蓄能器,壓料缸,及組合(hé)油路等組成。整個系統結構合理,噪聲低,運行順暢,安全(quán)性能好(hǎo)。

6,電氣部分：

由(yóu)控制電器櫃,中間連接線,控制面闆和主(zhǔ),副電機,腳踏(tà)開關等裝置組成,安全系數高(gāo),整體性能優良。

7,機(jī)器精度

質量保證

1.機床(chuáng)自(zì)驗收(shōu)合(hé)格,雙方簽訂(dìng)驗收(shōu)紀要之日起實行質保期一年。質保期内供(gòng)方承擔維修及更換備件的義務。

質保期後,供方長期提供技術和備件的服務。

2. 機床(chuáng)出現(xiàn)故障在接(jiē)到用戶信(xìn)息後24小(xiǎo)時内(nèi)響應,48小時内(nèi)維修人員到達用戶現場服務。

3.機床到達需方安裝調試時,供方派工程(chéng)技術(shù)人員進行調試及技術培訓服(fú)務。

4.供方已取得ISO9001:2000《質量體系認證(zhèng)證書》,按ISO9001:2000執行。

5.供(gòng)方爲原機械工業“質量承諾聲明”單位之一；

6.供方有(yǒu)完善的質量方針和強有力的質量控制檢測手段。