南通新西洋機床具備制造(zào)折彎機的生産加(jiā)工能力，主要結構與性能
1. 機身采用全鋼焊接，結構件(jiàn)經振動時效處理消除内應力，噴丸除鏽；
2. 采用雙缸(gāng)結構。電液比例伺服閥同(tóng)步（Y1，Y2），電液比例伺服系統是一種位置控制系統(tǒng)，機床的抗偏載能力很強，它能通過光栅(shān)動态地檢(jiǎn)測出(chū)滑塊的位置誤差，電液比例閥分别控制改變兩油缸(gāng)的(de)運動速度，進而糾正(zhèng)滑塊的同步誤差，當在一個油缸滿負荷，另一個油缸零負荷時（既滑塊在完(wán)全偏(piān)載的情況下），滑塊也(yě)可始終與工作台保持平(píng)行；
3. 後(hòu)擋料(liào)爲X數(shù)控軸，X軸控制擋料梁的(de)前後運動與定位；
4. 液壓系統采用德國原裝電液比(bǐ)例液壓系統，管路簡捷集中；
5. 采用日本NOC公司進口(kǒu)的密封(fēng)圈，密封(fēng)可靠；
6．工作台采用V軸(zhóu)控制(zhì)的液壓撓(náo)度補償系(xì)統;
數(shù)控系統、電器系(xì)統(tǒng)、液壓系統
1.數控系統(tǒng)
1.1.控制系統爲荷蘭(lán)Delem公司的折彎機專用數控系統
本系(xì)列液壓折(shé)彎機是(shì)雙缸上(shàng)動式的數(shù)控液壓折(shé)彎機，它通過伺服比(bǐ)例閥上的各類閥門動作來驅動左右油(yóu)缸的伸長與返回,從而帶動滑塊的上升(shēng)與下降。滑塊的同步采用全閉環電液伺(sì)服控制技術，滑塊位(wèi)置信号由兩側光栅尺反饋給(gěi)數控系統(tǒng)，再由數控系統控制(zhì)同步閥的開口大小(xiǎo)，自(zì)動調節油缸進油量的多少，從而控制(zhì)滑塊(Y1、Y2)軸的同步運行(háng)，始終保持對工作台的平行狀态
1.2.數控控制軸數4+1軸；
Y1 。 Y2-滑塊上下(xià)運動(dòng)(電液(yè)伺服傳動)
X -後檔(dàng)料前後運動(伺(sì)服電機傳(chuán)動)
V -工作台撓(náo)度補償（液壓補償油缸(gāng)）；
H - 後擋料的上下(伺服電(diàn)機傳動)
Y1、Y2軸定位精度±0.01mm，重複定位精度0.01mm； X軸定位精度±0.025mm，重複定位精度0.025mm； V軸定位精度±0.025mm，重複定(dìng)位精度0.025mm；
H軸定位精度±0.025mm，重複定位精度0.025mm； 該折(shé)彎機，除了(le)可讓(ràng)後擋指數前後(hòu)移動之外，對于不同高度的工件，後擋指也可以上下移動未完成工作的定位。 另外本公(gōng)司可以根據客戶的要求，對設(shè)備的後定位也可以單(dān)獨的控制，即8＋1軸（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此(cǐ)種系列的折彎機(jī)可以對不同角度的工作一次(cì)折彎成型
1.3.嵌入式Windows XP操作系統；
1.4. 10.4英寸TFT真彩LCD顯示器，可(kě)進行二維圖形方式編程，
1.5.離線編程功能；
1.6.USB鼠标(biāo)接口；機器工作時間與(yǔ)折彎次數自動累計；
1.7.折彎工序(xù)自動編程與折彎模拟；
1.8.伺服控制，變頻控制和AC交流電機控制
1.9.存儲容量(liàng)32MB，産品模具信息存儲(chǔ)容量2MB；
1.10. .遠程診斷，公英(yīng)制轉換；
1.11. 具(jù)有多機聯動操作、斷(duàn)電記憶和操作警(jǐng)告系統；
1.12.可設置軸移動速度，自由設定(dìng)材料參數，自由編制模具、圖形編制模具；
1.13. 可計算模(mó)具安全區域、折彎壓力、折彎允差、工作台變形調節；
1.14.可自動大圓弧計算
1.15. 具有角度校正(zhèng)數據庫
2.電氣控制系統
2.1.主要電氣元件選用德國施耐德和日本歐姆龍公司産品；
2.2．電器箱主(zhǔ)體由南京埃斯頓自動化有限公司專業設計制造；
2.3.帶移動的(de)按鈕/腳踏開關操作站，設有緊急停止按鈕；
3.液壓控制系統
3.1采(cǎi)用德國力士樂電液比例伺服(fú)閥;
3.2液壓系統有超負荷溢保護,高壓濾網阻塞警報顯(xiǎn)示(shì)裝置;
3.3采用上海誠捷公司齒輪高壓泵
3.4機(jī)床可(kě)在額定負荷下連續工作,液壓(yā)系統工(gōng)作穩定可靠,故障少。
 
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